পলিয়েস্টার DTY উৎপাদনের সময় কোন সাধারণ প্রক্রিয়া সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে?

কি সাধারণ প্রক্রিয়া সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে উত্পাদন সময় পলিয়েস্টার DTY , এবং কিভাবে কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এই সমস্যাগুলি সমাধান করবেন?

পলিয়েস্টার ডিটিওয়াই (পলিয়েস্টার টানা টেক্সচার্ড সুতা) উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আপনি কিছু সাধারণ প্রক্রিয়া সমস্যার সম্মুখীন হতে পারেন। নিম্নলিখিত কিছু সমস্যা যা আপনি সম্মুখীন হতে পারেন এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সংশ্লিষ্ট রেজোলিউশন কৌশলগুলি রয়েছে:

1. সাধারণ প্রক্রিয়া সমস্যা

স্পিন ব্রেকেজ: স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফাইবার হঠাৎ ভেঙে যায়, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস পায় এবং পণ্যের গুণমান অস্থিতিশীল হয়।
রুক্ষ থ্রেড: থ্রেডের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং রুক্ষ নয়, যা ফাইবারের চেহারা এবং অনুভূতিকে প্রভাবিত করে।
দুর্বল ঘূর্ণায়মান গঠন: ঘূর্ণন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তন্তুগুলি দুর্বল আকৃতি তৈরি করে, যেমন "পাখির বাসা রেশম", "জটবদ্ধ সিল্ক" ইত্যাদি।
অসম প্রসার্য বিকৃতি: প্রসার্য বিকৃতি প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফাইবারের বিকৃতি ডিগ্রী অসম হয়, যার ফলে ফাইবারের কার্যক্ষমতার পার্থক্য হয়।

2. সমাধান কৌশল

স্পিন বিরতি
সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে এবং কোনও অস্বাভাবিক পরিধান বা ব্যর্থতা নেই তা নিশ্চিত করতে স্পিনিং সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন।
বিভিন্ন ফাইবারের স্পিনিং প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে স্পিনিং প্রসেস প্যারামিটার যেমন স্পিনিং গতি, তাপমাত্রা, চাপ ইত্যাদি অপ্টিমাইজ করুন।
স্থিতিশীল কাঁচামালের গুণমান এবং কোন অমেধ্য এবং তেল দূষণ নিশ্চিত করতে কাঁচামালের মান নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন।
স্পিনিং অগ্রভাগ এবং উপাদানগুলিকে ভাল কাজের অবস্থায় রাখতে নিয়মিত পরিষ্কার এবং বজায় রাখুন।

থ্রেডগুলি রুক্ষ
স্পিনিং অগ্রভাগ এবং উপাদানগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো গুরুতরভাবে জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
ফিলামেন্টের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে স্পিনিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, যেমন ঘূর্ণনের গতি, তাপমাত্রা ইত্যাদি।
কাঁচামালের বিশুদ্ধতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে কাঁচামালের মান নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন।
ফিলামেন্টের লুব্রিসিটি এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে স্পিনিং প্রক্রিয়ার সময় উপযুক্ত পরিমাণে তেল যোগ করুন।
দরিদ্র বায়ু গঠন
সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে এবং কোনও অস্বাভাবিক কম্পন বা ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে উইন্ডিং সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন।
বিভিন্ন ফাইবারের উইন্ডিং প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য উইন্ডিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, যেমন ঘুরার গতি, টান ইত্যাদি।
সরঞ্জামের পৃষ্ঠতলের মসৃণতা এবং পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে সরঞ্জামগুলির পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করুন।
এর যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে উইন্ডিং ডিভাইসটি ক্যালিব্রেট করুন এবং পরিদর্শন করুন।

অসম প্রসার্য বিকৃতি
সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে এবং কোনও অস্বাভাবিক পরিধান বা ব্যর্থতা নেই তা নিশ্চিত করতে প্রসার্য বিকৃতির সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন।
বিভিন্ন ফাইবারের স্ট্রেচিং প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে স্ট্রেচিং এবং ডিফর্মেশন প্রসেস প্যারামিটার যেমন স্ট্রেচিং রেশিও, হিটিং তাপমাত্রা ইত্যাদি অপ্টিমাইজ করুন।
কাঁচামালের অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে কাঁচামালের মান নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন।
ফাইবারের প্রসারিততা উন্নত করতে এবং অসম বিকৃতি কমাতে প্রসার্য বিকৃতি প্রক্রিয়ার সময় উপযুক্ত পরিমাণে তেল বা লুব্রিকেন্ট যোগ করুন।

উপরোক্ত সমাধান কৌশলগুলি ছাড়াও, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলিও নেওয়া যেতে পারে:

কর্মচারী প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করুন: স্পিনিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম সম্পর্কে কর্মীদের বোঝার উন্নতি করুন এবং তাদের অপারেশনাল দক্ষতা এবং গুণমান সচেতনতা বৃদ্ধি করুন।
উন্নত প্রযুক্তি প্রবর্তন করুন: উত্পাদন অটোমেশন এবং বুদ্ধিমত্তার স্তর উন্নত করতে উন্নত স্পিনিং প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানের উপর মানবিক কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করুন।
একটি গুণমান পরিচালন ব্যবস্থা স্থাপন করুন: পণ্যের গুণমান মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি সম্পূর্ণ গুণমান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা স্থাপন করুন।
অন্যান্য বিভাগের সাথে সহযোগিতা জোরদার করুন: উৎপাদন, গবেষণা ও উন্নয়ন, ক্রয় এবং অন্যান্য বিভাগের সাথে যৌথভাবে উৎপাদন প্রক্রিয়ার সমস্যা সমাধান এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য সহযোগিতা এবং যোগাযোগ জোরদার করুন।

পলিয়েস্টার DTY হালকা গোলাপী/লাল/সাদা/বেগুনি/হলুদ ZR0161-ZR0313 758