পলিয়েস্টার ডিটিওয়াই-এর হাই-স্পিড স্পিনিং পলিয়েস্টার প্রি-ওরিয়েন্টেড ইয়ার্ন (POY) প্রক্রিয়ায় স্পিনিং গতি এবং তাপমাত্রা কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়?

উচ্চ গতির স্পিনিং এ পলিয়েস্টার প্রাক-ভিত্তিক সুতা (POY) পলিয়েস্টার ডিটিওয়াই-এর প্রক্রিয়া, আদর্শ ফাইবার গঠন এবং কর্মক্ষমতা পেতে কীভাবে ঘূর্ণনের গতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করবেন?

পলিয়েস্টার DTY-এর উচ্চ-গতির স্পিনিং পলিয়েস্টার প্রি-ওরিয়েন্টেড সুতা (POY) প্রক্রিয়ায়, আদর্শ ফাইবার গঠন এবং কর্মক্ষমতা পাওয়ার জন্য স্পিনিং গতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই দুটি পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এখানে কিছু পরামর্শ রয়েছে:

1. ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রণ

স্পিনিং স্পিড নির্বাচন: স্পিনিং স্পিড সাধারণত ফাইবারের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। উচ্চ-গতির স্পিনিং (যেমন 3000~6000m/মিনিট) উচ্চ ভিত্তিক ফাইবার তৈরি করতে পারে, যথা POY। স্পিনিং গতির পছন্দটি ফাইবার উত্পাদন সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতা এবং ফাইবারের শেষ ব্যবহারের দ্বারা পরিচালিত হওয়া উচিত।
স্পিনিং স্পিডের স্থায়িত্ব: স্পিনিং স্পিডের স্থায়িত্ব বজায় রাখা একটি ইউনিফর্ম ফাইবার গঠন এবং বৈশিষ্ট্য পাওয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গতির যে কোনো ওঠানামা ফাইবারের অসঙ্গতি এবং ত্রুটির কারণ হতে পারে। অতএব, স্পিনিং সরঞ্জামগুলি তার স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরীক্ষা করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।

2. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

স্পিনিং টেম্পারেচার নির্বাচন: স্পিনিং টেম্পারেচার হল ফাইবার স্ট্রাকচার এবং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করার অন্যতম প্রধান কারণ। উচ্চ-গতির স্পিনিংয়ের স্পিনিং তাপমাত্রা সাধারণত প্রচলিত স্পিনিংয়ের চেয়ে বেশি, সাধারণত 280 এবং 298 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে। স্পিনিং তাপমাত্রার পছন্দটি ফাইবার উপাদানের তাপীয় বৈশিষ্ট্য এবং ঘূর্ণনযোগ্যতার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। খুব কম তাপমাত্রার ফলে ফাইবারের অপর্যাপ্ত প্রসারণযোগ্যতা এবং অভিযোজন হতে পারে, যখন খুব বেশি তাপমাত্রা ফাইবারের তাপীয় অবক্ষয় এবং কর্মক্ষমতা হ্রাসের কারণ হতে পারে।
তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা: ঘূর্ণনের গতির মতো, ঘূর্ণনের তাপমাত্রার স্থিতিশীলতাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। তাপমাত্রার ওঠানামা ফাইবার অসংগতি এবং কর্মক্ষমতা পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে। অতএব, স্পিনিং তাপমাত্রা নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে উচ্চ-নির্ভুলতা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম এবং সেন্সর ব্যবহার করা উচিত।

3. অন্যান্য বিষয় মনোযোগ প্রয়োজন

কাঁচামালের গুণমান: উচ্চ-মানের কাঁচামাল হল আদর্শ ফাইবার গঠন এবং কর্মক্ষমতা পাওয়ার ভিত্তি। অতএব, কাঁচামালের গুণমান এবং বিশুদ্ধতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
স্পিনিং প্রসেস প্যারামিটার: স্পিনিং স্পিড এবং তাপমাত্রা ছাড়াও অন্যান্য স্পিনিং প্রসেস প্যারামিটার (যেমন ড্র রেশিও, কুলিং কন্ডিশন, অয়েল ফর্মুলেশন ইত্যাদি) ফাইবারের গঠন এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, সেরা ফলাফল পেতে এই পরামিতিগুলিকে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার: স্পিনিং সরঞ্জামের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার করা এর স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, একটি পরিষ্কার স্পিনিং পরিবেশ ফাইবার দূষণ এবং অমেধ্য কমাতে সাহায্য করে।

স্পিনিং গতি এবং তাপমাত্রা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি অন্যান্য স্পিনিং প্রক্রিয়া পরামিতি এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিয়ে আদর্শ ফাইবার গঠন এবং কর্মক্ষমতা পাওয়া যেতে পারে।

পলিয়েস্টার DTY সবুজ সিরিজ ZG0136 ঘাস সবুজ 084