উত্পাদনের সময় পলিয়েস্টার ডিটিওয়াইয়ের ফাইবার সূক্ষ্মতা কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন?

এর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পলিয়েস্টার ডিটিওয়াই (পলিয়েস্টার প্রসারিত টেক্সচারযুক্ত সুতা) , ফাইবারের সূক্ষ্মতার নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা কাঁচামাল নির্বাচন, স্পিনিং প্রক্রিয়া প্যারামিটার সামঞ্জস্য, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং অন্যান্য দিকগুলি থেকে নিম্নরূপ থেকে শুরু করা যেতে পারে:

কাঁচামাল নির্বাচন
পলিয়েস্টার চিপ বৈশিষ্ট্য: স্থিতিশীল অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা সহ পলিয়েস্টার চিপগুলি নির্বাচন করুন। অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা সাধারণত 0.64-0.68DL/g এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা গলে যাওয়ার তরলতা এবং স্পিনিং পারফরম্যান্সকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং তারপরে ফাইবার সূক্ষ্মতাটিকে প্রভাবিত করে। যদি অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা খুব বেশি হয় তবে গলিত সান্দ্রতা বড় এবং কাটা ফাইবার মোটা হয়; অন্যথায়, এটি পাতলা। একই সময়ে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে গলে যাওয়ার সান্দ্রতা এবং স্পিনিংয়ের স্থায়িত্বের উপর আর্দ্রতার প্রভাব এড়াতে চিপগুলির আর্দ্রতা 0.4% এর নিচে রয়েছে, যার ফলে ফাইবার সূক্ষ্মতায় ওঠানামা ঘটে।

স্পিনিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
স্পিনিং তাপমাত্রা: সাধারণত স্পিনিং তাপমাত্রা পছন্দসই 280-290 ℃ ℃ যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে গলানো সান্দ্রতা হ্রাস পায়, তরলতা বৃদ্ধি পায় এবং ফাইবার আরও পাতলা হয়ে যায়; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে গলে যাওয়া তরলতা দুর্বল এবং ফাইবার ঘন হয়ে যায়। উত্পাদনে, স্পিনিং তাপমাত্রা পলিয়েস্টার চিপস এবং সরঞ্জামের অবস্থার বৈশিষ্ট্য অনুসারে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ওঠানামা পরিসীমাটি ± 1 ℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত ℃
স্পিনিং গতি: স্পিনিং গতিটি ফাইবারের সূক্ষ্মতার সাথে বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। সাধারণত, প্রচলিত স্পিনিং গতি 1000-1500 মি/মিনিট হয়। যখন সূক্ষ্ম ডেনিয়ার ফাইবারগুলি উত্পাদন করা দরকার, তখন স্পিনিং গতি যথাযথভাবে 2000-3000 মি/মিনিট পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে। তবে, যদি স্পিনিং গতি খুব বেশি হয় তবে চুল এবং ভাঙা প্রান্তগুলি ঘটতে পারে, ফাইবারের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
মিটারিং পাম্পের গতি: গলিত প্রবাহের হারটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণের জন্য মিটারিং পাম্প একটি মূল ডিভাইস। প্রয়োজনীয় ফাইবার সূক্ষ্মতা অনুসারে, পলিয়েস্টার গলানোর এক্সট্রুশন পরিমাণটি মিটারিং পাম্পের গতি সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, 1.5D পলিয়েস্টার ডিটিওয়াইয়ের উত্পাদনে, মিটারিং পাম্পের গতি সাধারণত 30-50 আর/মিনিট সেট করা হয়। দ্রুত গতি, এক্সট্রুশন পরিমাণ এবং আরও ঘন ফাইবার এবং তদ্বিপরীত। ফাইবারের সূক্ষ্মতার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য মিটারিং পাম্পের গতিটি প্রকৃত উত্পাদন পরিস্থিতি অনুসারে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার।

প্রসারিত বিকৃতি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
একাধিক প্রসারিত: একাধিক প্রসারিত করা ফাইবার সূক্ষ্মতা প্রভাবিত একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রসারিত একাধিকটি 3-5 বারের মধ্যে। একাধিক প্রসারিত একাধিক, পাতলা ফাইবার প্রসারিত হয়। তবে, যদি একাধিক স্ট্রেচিং খুব বেশি হয় তবে ফাইবারটি ভাঙ্গা সহজ এবং শক্তি হ্রাস পায়; যদি প্রসারিত একাধিকটি খুব কম হয় তবে ফাইবারের সূক্ষ্মতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না এবং শক্ত বোধ করে।
হট বক্সের তাপমাত্রা: প্রসারিত প্রক্রিয়া চলাকালীন হট বক্সের তাপমাত্রা ফাইবারের নরমতা এবং আণবিক চেইনের গতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। প্রথম হট বাক্সের তাপমাত্রা সাধারণত 180-220 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং দ্বিতীয় হট বাক্সের তাপমাত্রা 160-200 ℃ এ প্রথম হট বাক্সের তুলনায় কিছুটা কম থাকে ℃ যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে অতিরিক্ত নরম হওয়ার কারণে ফাইবারটি খুব পাতলা প্রসারিত হবে এবং হলুদ হওয়া এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দিতে পারে; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে ফাইবারটি প্রসারিত করা কঠিন এবং সূক্ষ্মতা অসম।

সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিচালনা
স্পিনারেট রক্ষণাবেক্ষণ: স্পিনারেটের গর্তের ধরণ এবং অ্যাপারচার সরাসরি ফাইবারের প্রাথমিক আকার এবং সূক্ষ্মতা নির্ধারণ করে। ব্লক, পরিধান এবং অন্যান্য শর্ত রোধ করতে নিয়মিত স্পিনারেটের গর্তের অবস্থাটি পরীক্ষা করুন। স্পিনারেটগুলির জন্য যা দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহৃত হয়েছে এবং গর্তগুলিতে গুরুতর পরিধান এবং ছিঁড়ে গেছে, তাদের ফাইবারের সূক্ষ্মতার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
তারের গাইড এবং রোলার রক্ষণাবেক্ষণ: তারের গাইড এবং রোলারের পৃষ্ঠের অবস্থা এবং ঘূর্ণন যথার্থতা ফাইবারের প্রসারিত এবং সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। পৃষ্ঠকে ঝুলন্ত তার এবং উপাদান জমে থাকা থেকে রোধ করতে নিয়মিত তারের গাইড এবং রোলার পরিষ্কার করুন এবং সেগুলি নমনীয়ভাবে ঘোরান কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি পরিধান বা হ্রাস নির্ভুলতা থাকে তবে অসম ঘর্ষণের কারণে ফাইবারের সূক্ষ্মতায় ওঠানামা এড়াতে সময়মতো তাদের মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।

পলিয়েস্টার ডিটিআই বেগুনি জেডপি 0471-জেডপি 0566 306